Фабрика по производству свечей: как изготавливаются более 30 типов оборудования.

Семь этапов сборки, два сорта нержавеющей стали и более сотни станков на складе — мастерская в том порядке, в котором всё происходит на самом деле.

Машина для изготовления свечей — это несложная идея. Горячий воск поступает с одного конца, а наполненные свечи выходят с другого. Что определяет, будет ли она работать в течение следующих пяти лет, так это конструкция машины — сталь, проводка, точность сопла и то, запускал ли её кто-нибудь перед упаковкой.

Мы производим свечные станки в Дунгуане, провинция Гуандун. В этой статье подробно описано, что происходит внутри цеха, в порядке выполнения операций, чтобы вы могли сами определить, является ли поставщик, с которым вы ведете переговоры, заводом или торговой компанией.

На заводе Yide в Дунгуане, провинция Гуандун, оборудование собирается, тестируется и упаковывается в одном здании.

Где находится мастерская и как устроено пространство на полу.

Завод расположен в Дунгуане, между Гуанчжоу и Шэньчжэнем. Такое расположение не случайно: листовая нержавеющая сталь, насосы, двигатели, сервоприводы, панели управления и детали, изготовленные механическим способом, находятся в пределах короткой поездки, а порты Шэньчжэня и Гуанчжоу расположены достаточно близко, чтобы обеспечить предсказуемость грузоперевозок.

Внутри помещения разделены по функциям, а не по видам продукции. Производство находится на нижнем этаже. На верхнем этаже расположены готовые станки, ожидающие проверки и отгрузки, а также пространство, которое мы используем для экскурсий по заводу и проведения очных осмотров, когда клиент не может посетить его лично.

Планировка имеет значение по одной практической причине: оборудование тяжелое и неудобное для перемещения. Если частично собранный агрегат приходится трижды пересекать этаж, что-нибудь обязательно поцарапается, а поцарапанный резервуар — это потенциальная причина жалоб со стороны клиентов.

Семь шагов от рисунка к беговой дорожке

Каждый модуль, стандартный или изготовленный на заказ, изготавливается в одной и той же последовательности.

1. Проектирование. Инженерная группа преобразует требования в чертеж: объем резервуара, тип рубашки охлаждения, размер насоса, количество форсунок, схема управления, напряжение.

2. Закупка материалов. Листовая и трубная нержавеющая сталь, насосы, двигатели, нагреватели, ПЛК, сенсорные экраны, контакторы и электропроводка. То, что заказывается на этом этапе, определяет максимальный уровень качества готового изделия — никакие навыки сборки не исправят ошибку, связанную с маркой стали.

3. Сварка. Резервуары, кожухи и рамы. Именно здесь предотвращаются или возникают протечки. Резервуар, протекающий по сварному шву, не выявится при пятиминутном тестировании; это проявится на заводе заказчика через три недели.

4. Шлифовка и полировка. Сварные швы обрабатываются, а поверхности, обработанные воском, финишно очищаются для надлежащей очистки. На восковой ванне шероховатая поверхность задерживает остатки, которые затем могут привести к изменению цвета или аромата следующей партии.

5. Установка табличек. Табличка с названием, контрольные надписи, предупреждающие знаки, модель и серийный номер. Скучно, пока клиенту не понадобится запасная часть через два года, и серийный номер окажется единственным, что укажет на версию, которой он владеет.

6. Сборка. Насос, трубопроводы, форсунки, нагреватель, датчик, панель управления и рама соединяются вместе.

7. Монтаж и ввод в эксплуатацию. Включение питания, настройка параметров, тестовый запуск. Ничто не должно оставаться без электропитания в здании.

Те же семь шагов, с контрольной точкой проверки, следующей за каждым из них.

Что на самом деле означает «пищевая нержавеющая сталь» на свечном станке?

В отрасли это выражение используется довольно свободно, поэтому стоит уточнить, где именно находится сталь, поскольку «304» в спецификации часто обозначает внешнюю оболочку, в то время как части, соприкасающиеся с воском, относятся к чему-то другому.

В наших машинах разделение довольно простое. Корпус резервуара и трубопроводы для перекачки продукта изготовлены из нержавеющей стали марки 304, поскольку именно там воск находится в течение нескольких часов при высокой температуре, и коррозионная стойкость является ключевым фактором. Корпус насоса и рабочее колесо изготовлены из нержавеющей стали марки 316, поскольку насос работает интенсивнее, чем резервуар: более тонкие секции, меньшие зазоры и непрерывная механическая нагрузка. Внешняя оболочка может быть изготовлена ​​из стали марки 201, поскольку её задача — удерживать машину в сборе, а не продукт.

Почему это важно на практике: сталь марки 304 устойчива к коррозии и ржавчине, а также выдерживает рабочие температуры смесей соевого, парафинового, пчелиного и кокосового воска. Чугунные и пластиковые корпуса насосов этого не выдерживают, и их отказы не носят драматического характера — это постепенное загрязнение и снижение точности наполнения.

Почему мы держим на складе более 100 стандартных станков?

Свечной фабрике, получившей заказ, не хочется слышать «двенадцать недель». Ей нужна машина на грузовике.

Мы поставляем более 30 типов станков и имеем на складе более 100 комплектов стандартных полуавтоматических станков, расположенных по всей стране. плавление воска Диапазоны наполнения и фитиля. Поддержание такого ассортимента обходится дорого, и это самая распространенная причина, по которой клиенты выбирают нас, а не более дешевое предложение: нужная им модель существует уже сегодня.

Наличие товара также меняет ход разговора. Когда клиент спрашивает, подойдет ли ему 60-литровый стеллаж на тележке или 100-литровый стеллаж на подставке, мы можем обсудить, что будет отгружено на этой неделе, а не то, что мы можем произвести в следующем квартале. И когда бриф перерастает в полноценный документ, мы можем обсудить все детали. линия по производству свечей Стандартные модули представляют собой скорее строительные блоки, чем временное решение.

Что происходит до того, как что-либо будет упаковано?

Между чертежом и загруженным контейнером расположены восемь контрольных точек, по одной после каждого этапа сборки: проверка проекта, проверка поступающих материалов, проверка сварных швов и герметичности, проверка качества поверхности, проверка сборки, проверка электропроводки, обкатка с использованием воска и окончательная проверка упаковки.

Клиенты видят непосредственно процесс обкатки. Каждая машина запускается и работает перед отправкой, и мы отправляем видео и фотографии этого процесса — заполнения машины жидкостью, отображения параметров на экране, проверки точности — чтобы покупатель мог убедиться в работоспособности машины до загрузки контейнера, а не после.

Затем упаковка. Сначала стрейч-пленка, чтобы ничего не смещалось относительно ящика, затем экспортный деревянный ящик, в котором контейнер зафиксирован и закреплен. Используется древесина, не требующая фумигации, потому что хранение контейнера в пункте назначения для фумигации — это расходы, которые никто не заложил в бюджет.

Сначала стрейч-пленка, затем экспортная коробка — порядок важнее материала.

Как создаётся машина на заказ

Разработка индивидуального проекта начинается с пяти вопросов: каков ваш целевой выходной сигнал, какие функции вам необходимы, какая у вас площадь помещения, какое напряжение и фаза, и какой контейнер вы заполняете.

На основе этих данных инженеры составляют конфигурацию и представляют предложение. Если требование нестандартное — например, размер контейнера, выходящий за рамки стандартного диапазона, двухцветная последовательность розлива, контур дозирования ароматизатора — это уже предмет обсуждения в рамках проектирования, а не поиска в каталоге.

Честно говоря, не каждый запрос должен превращаться в заказ индивидуальной сборки. Если стандартная модель покрывает 90% требований за треть цены, мы так и скажем. Индивидуальная сборка, не достигающая целевых показателей, хуже для обеих сторон, чем стандартная машина, которая достигает 90% из них.

Чего мы не делаем

Мы производим собственное оборудование. Если для проекта требуется оборудование, выходящее за рамки нашего ассортимента, мы об этом говорим, вместо того чтобы заменять его чем-то другим в надежде на лучшее.

Мы не заявляем о наличии сертификатов, которые мы не получили. Сертификат CE распространяется на протестированные модели; индивидуальная конфигурация — это отдельный вопрос.

И мы не указываем цену, не зная пяти вышеуказанных параметров. Число, указанное без них, будет пересмотрено позже, а пересмотр цен подрывает доверие больше, чем экономит время.

FAQ

Можно ли посетить завод? Да, и мы всячески это приветствуем. Если поездка невозможна, мы организуем видеоэкскурсию по цеху, осмотр интересующего вас оборудования и тестовый запуск.

Сколько времени занимает отгрузка стандартного оборудования? Стандартные станки имеются на складе и могут быть отгружены в кратчайшие сроки после оплаты. Заказы на изготовление по индивидуальному заказу и заказы на серийное производство планируются в зависимости от конфигурации — мы подтверждаем график в письменной форме до размещения заказа.

Вы также поставляете воск и фитили? Да. Наряду с оборудованием мы поставляем материалы для свечей, включая воск, хлопковые фитили, деревянные фитили и держатели для фитилей, что полезно, когда для новой линии необходимо, чтобы все было совместимо с первого дня.

Что делать, если нам нужна машина для контейнера такого размера, который вы раньше не производили? Пришлите чертеж контейнера и желаемый выходной размер. Диаметр и высота контейнера — это два параметра, определяющие, можно ли адаптировать стандартный блок или потребуется новый.

Как мы можем убедиться в исправности оборудования до внесения окончательной оплаты? Вы получите видеозапись и фотографии проверки перед отгрузкой. Если что-то неисправно, это будет исправлено до упаковки оборудования.

Далее: если вы сейчас занимаетесь расчетом размеров плавильной печи, прочтите сопутствующую статью по этой теме — в ней рассматривается, сколько свечей может вместить 100-литровая печь в день, с учетом всех указанных допущений.

Готовы обсудить детали? Пришлите нам вес свечи, размер контейнера, а также целевую суточную производительность. Наши инженеры подскажут вам, какая конфигурация вам подходит, а какая представляет собой избыточное оборудование.