Qual a diferença de rendimento entre uma máquina de enchimento de cera semiautomática de mesa e uma linha de produção contínua?

Os sistemas eletromagnéticos de fusão de cera são mais eficientes em termos energéticos do que os sistemas de aquecimento elétrico tradicionais, especialmente para equipamentos com capacidade acima de 300 litros, e podem atingir temperaturas de até 150°C.

Comparação de desempenho em temperatura ambiente de oficina de 25°C usando cera de soja

Tanque de derretimento de cera com aquecimento elétrico de 500 litros

• Tempo de aquecimento até 100°C: aproximadamente 4 a 5 horas
• Consumo de energia em temperatura constante de aproximadamente 8 kW a 10 kW por hora.

Tanque de fusão de cera com aquecimento eletromagnético de 500 litros

• Tempo de aquecimento até 100°C: aproximadamente 2 a 3 horas
• Consumo de energia em temperatura constante de aproximadamente 5 kW por hora.

Comparado aos sistemas de aquecimento elétrico tradicionais, o aquecimento eletromagnético pode reduzir o tempo de aquecimento em aproximadamente 40% a 50%, ao mesmo tempo que melhora a eficiência térmica e reduz a perda de calor.

As principais vantagens em termos de economia de energia incluem:

• Tecnologia de aquecimento direto por indução eletromagnética
• Controle de frequência de potência ajustável
• Revestimento completo em algodão isolante no corpo e no fundo do tanque.
• Velocidade de recuperação de temperatura mais rápida
• Perda de transferência de calor reduzida em comparação com o aquecimento por camisa de água.

Para fábricas de velas que produzem velas aromáticas, difusores de varetas, velas de cera de coco, velas de cera de soja ou velas em grandes lotes em frascos de vidro, os sistemas de aquecimento eletromagnético podem melhorar significativamente a eficiência da produção, reduzindo os custos de eletricidade.

Essa tecnologia é especialmente recomendada para

• Fabricação contínua de velas industriais
• Linhas de produção totalmente automatizadas para enchimento de velas
• Produção fabril em vários turnos
• Clientes que buscam menor custo de mão de obra, menor consumo de energia e controle estável da temperatura da cera.

Sim, nossa configuração padrão é 220V 50Hz e oferecemos suporte a sistemas de tensão industrial personalizados, incluindo 110V, 220V, 380V, 415V e 480V, com opções de frequência de 50Hz e 60Hz para mercados de exportação globais.

Por exemplo

• Na América do Norte, geralmente se usa 110V 60Hz ou 220V 60Hz.
• Na Europa, geralmente se usa 380V 50Hz.
• As fábricas do Sudeste Asiático e do Oriente Médio geralmente utilizam sistemas de 220V ou 415V.

Nossa equipe de engenharia pode personalizar configurações elétricas monofásicas ou trifásicas de acordo com as diferentes condições da fábrica, capacidade de produção e normas industriais locais.

Para um tanque de derretimento de cera de 100 litros para velas de aromaterapia, a configuração de energia padrão é de cerca de 6 kW, enquanto um tanque de derretimento de cera industrial de 1000 litros geralmente utiliza um sistema trifásico de 30 kW.

Este projeto de voltagem personalizado ajuda as fábricas de velas no exterior a reduzir a dificuldade de instalação, melhorar a estabilidade do equipamento e diminuir o custo da mão de obra durante a produção contínua de velas de aromaterapia, difusores de varetas, velas de cera de soja e velas em recipientes.

Para a máquina de enchimento de velas de mesa com bomba dupla, a faixa de volume de cera a ser preenchida por bico é de 1g a 1000g.

Sim, oferecemos máquinas semiautomáticas para a produção de velas cônicas e em forma de pilar com diâmetros e alturas específicos.

Aqui estão os detalhes principais:

• A máquina opera com 2 ciclos de moldagem por hora, resultando em uma produção horária de

Produção de 300 a 600 peças (dependendo do tamanho da vela).

• Cada máquina é construída sob medida para uma dimensão específica de vela (diâmetro + altura).
• Um operador pode gerenciar até 8 máquinas simultaneamente.

Sim, nossa máquina de enchimento de cera é extremamente versátil e funciona com a maioria dos potes de vela comuns de diferentes tamanhos, alturas e formatos (redondos, quadrados, ovais, etc.).

Para contêineres extremamente especiais ou com formatos irregulares, também podemos fornecer soluções personalizadas para atender às suas necessidades específicas.