Как следует спланировать компоновку фабрики при переходе на систему массового плавления и розлива воска с использованием тележек?

Электромагнитные системы плавления воска более энергоэффективны, чем традиционные электрические системы нагрева, особенно для оборудования объемом более 300 л, и могут нагреваться до 150℃.

Сравнительный анализ характеристик при температуре окружающей среды в цехе 25℃ с использованием соевого воска.

Электрическая емкость для плавления воска объемом 500 л

• Время нагрева до 100℃ составляет приблизительно 4-5 часов.
• Потребление электроэнергии при постоянной температуре составляет приблизительно от 8 до 10 кВт в час.

Электромагнитный нагревательный бак для плавления воска объемом 500 л

• Время нагрева до 100℃ составляет приблизительно 2-3 часа.
• Потребление электроэнергии при постоянной температуре составляет приблизительно 5 кВт в час.

По сравнению с традиционными электрическими системами отопления, электромагнитный нагрев позволяет сократить время нагрева примерно на 40–50 процентов, одновременно повышая тепловую эффективность и уменьшая потери тепла.

К основным преимуществам энергосбережения относятся:

• Технология прямого нагрева с помощью электромагнитной индукции
• Регулировка частоты электропитания
• Корпус и дно резервуара полностью покрыты теплоизоляционным хлопком.
• Более высокая скорость восстановления температуры
• Снижены потери теплопередачи по сравнению с нагревом с помощью водяной рубашки.

Для свечных фабрик, производящих ароматерапевтические свечи, тростниковые диффузоры, свечи из кокосового воска, соевого воска или свечи в стеклянных банках большими партиями, электромагнитные системы нагрева могут значительно повысить эффективность производства, одновременно снижая затраты на электроэнергию.

Эта технология особенно рекомендуется для

• Непрерывное промышленное производство свечей
• Полностью автоматизированные линии по розливу свечей
• Многосменное заводское производство
• Клиенты стремятся к снижению затрат на рабочую силу, уменьшению энергопотребления и стабильному контролю температуры воска.

Да, наша стандартная конфигурация — 220 В 50 Гц, и мы поддерживаем индивидуальные системы промышленного напряжения, включая 110 В, 220 В, 380 В, 415 В и 480 В, с вариантами частоты 50 Гц и 60 Гц для глобальных экспортных рынков.

Например

• В Северной Америке обычно используется напряжение 110 В 60 Гц или 220 В 60 Гц.
• В Европе обычно используется напряжение 380 В и частота 50 Гц.
• На заводах Юго-Восточной Азии и Ближнего Востока обычно используются системы 220 В или 415 В.

Наша инженерная команда может разработать однофазные или трехфазные электрические схемы в соответствии с различными условиями производства, производственными мощностями и местными промышленными стандартами.

Для 100-литрового резервуара для плавления воска для ароматерапии стандартная мощность составляет около 6 кВт, в то время как для промышленного резервуара для плавления воска объемом 1000 литров обычно используется трехфазная система мощностью 30 кВт.

Эта специально разработанная схема напряжения помогает зарубежным фабрикам по производству свечей упростить монтаж, повысить стабильность оборудования и снизить затраты на рабочую силу при непрерывном производстве ароматерапевтических свечей, тростниковых диффузоров, соевых свечей и свечей в контейнерах.

Для настольной машины для розлива воска в свечи с двумя насосами диапазон объема заполнения воска на одно сопло составляет от 1 г до 1000 г.

Да, мы предлагаем полуавтоматические станки для производства конусных и столбовых свечей определенного диаметра и высоты.

Вот основные детали:

• Станок работает с двумя циклами формования в час, что обеспечивает почасовую производительность.

Производительность составляет 300–600 штук (в зависимости от размера свечи).

• Каждый станок изготавливается на заказ с учетом конкретных размеров свечи (диаметр + высота).
• Один оператор может одновременно управлять до 8 машинами.

Да, наша машина для розлива воска очень универсальна и работает с большинством распространенных банок для свечей разных размеров, высоты и форм (круглых, квадратных, овальных и т. д.).

Для особо сложных или нестандартных контейнеров мы также можем предложить индивидуальные решения, отвечающие вашим конкретным требованиям.