Comment dois-je concevoir l'agencement de l'usine lors de la mise à niveau vers un système de fusion et de remplissage de cire en masse de type chariot ?

Les systèmes de fusion de cire électromagnétiques sont plus économes en énergie que les systèmes de chauffage électrique traditionnels, en particulier pour les équipements d'une capacité supérieure à 300 L, et peuvent être chauffés jusqu'à 150 °C.

Comparaison des performances à une température ambiante d'atelier de 25 °C avec de la cire de soja

Réservoir chauffant électrique de 500 L pour faire fondre la cire

• Temps de chauffe à 100 °C : environ 4 à 5 heures
• Consommation électrique à température constante d'environ 8 à 10 kW par heure

Réservoir de fonte de cire chauffant électromagnétique de 500 L

• Temps de chauffe à 100 °C : environ 2 à 3 heures
• Consommation électrique à température constante d'environ 5 kW par heure

Comparé aux systèmes de chauffage électrique traditionnels, le chauffage électromagnétique permet de réduire le temps de chauffage d'environ 40 à 50 %, tout en améliorant le rendement thermique et en réduisant les pertes de chaleur.

Les principaux avantages en matière d'économie d'énergie comprennent

• technologie de chauffage direct par induction électromagnétique
• Contrôle de fréquence de puissance réglable
• Isolation complète en coton recouvrant le corps et le fond du réservoir
• Vitesse de récupération de température plus rapide
• Pertes de transfert thermique réduites par rapport au chauffage par chemise d'eau

Pour les fabriques de bougies produisant des bougies d'aromathérapie, des diffuseurs à bâtonnets, des bougies à la cire de noix de coco, des bougies à la cire de soja ou des bougies en pot de verre en grande quantité, les systèmes de chauffage électromagnétique peuvent améliorer considérablement l'efficacité de la production tout en réduisant les coûts d'électricité.

Cette technologie est particulièrement recommandée pour

• fabrication industrielle continue de bougies
• Lignes de production de remplissage de bougies entièrement automatisées
• Production en usine à plusieurs équipes
• Les clients recherchent des coûts de main-d'œuvre réduits, une consommation d'énergie moindre et un contrôle stable de la température de la cire.

Oui, notre configuration standard est de 220 V 50 Hz et nous prenons en charge les systèmes de tension industrielle personnalisés, notamment 110 V, 220 V, 380 V, 415 V et 480 V, avec des options de fréquence de 50 Hz et 60 Hz pour les marchés d'exportation mondiaux.

Par exemple

• En Amérique du Nord, on utilise généralement du 110 V 60 Hz ou du 220 V 60 Hz.
• En Europe, on utilise généralement une tension de 380 V et une fréquence de 50 Hz.
• Les usines d'Asie du Sud-Est et du Moyen-Orient utilisent couramment des systèmes de 220 V ou de 415 V.

Notre équipe d'ingénieurs peut personnaliser les configurations électriques monophasées ou triphasées en fonction des différentes conditions de production, de la capacité de production et des normes industrielles locales.

Pour une cuve de fonte de cire de 100 L destinée à la fabrication de bougies d'aromathérapie, la configuration électrique standard est d'environ 6 kW, tandis qu'une cuve de fonte de cire industrielle de 1000 L utilise généralement un système triphasé de 30 kW.

Cette conception de tension personnalisée aide les usines de bougies à l'étranger à réduire les difficultés d'installation, à améliorer la stabilité des équipements et à diminuer les coûts de main-d'œuvre lors de la production continue de bougies d'aromathérapie, de diffuseurs à roseaux, de bougies en cire de soja et de bougies en contenant.

Pour la machine de remplissage de bougies à double pompe de bureau, la plage de volume de remplissage de cire par buse est de 1 g à 1000 g.

Oui, nous proposons des machines semi-automatiques pour la production de bougies coniques et piliers de diamètres et de hauteurs spécifiques.

Voici les principaux détails :

• La machine fonctionne avec 2 cycles de moulage par heure, ce qui donne un rendement horaire

production de 300 à 600 pièces (selon la taille de la bougie).

• Chaque machine est fabriquée sur mesure pour une dimension de bougie spécifique (diamètre + hauteur).
• Un seul opérateur peut gérer jusqu'à 8 machines simultanément.

Oui, notre machine à remplir de cire est très polyvalente et fonctionne avec la plupart des pots à bougies courants de différentes tailles, hauteurs et formes (ronds, carrés, ovales, etc.).

Pour les conteneurs extrêmement spéciaux ou de forme irrégulière, nous pouvons également fournir des solutions sur mesure afin de répondre à vos exigences spécifiques.