Máquina Yide - líder em fusão de cera da China & Fabricante de máquinas para fazer velas desde 2014.
Pare de despejar cera manualmente: como uma máquina de envase de cera totalmente automática pode reduzir os custos de mão de obra em até 50%.
Pare de despejar cera manualmente: como uma máquina de envase de cera totalmente automática pode reduzir os custos de mão de obra em até 50%.
Uma máquina de envase de cera totalmente automática pode eliminar grande parte dessa dependência, mas a redução de 50% nos custos de mão de obra deve ser encarada como uma meta condicional, e não como uma promessa universal. A redução real depende do número atual de operadores, do nível de automação a montante e a jusante, do método de embalagem, da estrutura de turnos, da variedade de produtos e da utilização dos equipamentos. Este artigo explica de onde vêm as economias, como funciona o sistema de 12 bicos da Yide e como construir um modelo de ROI usando os dados da sua própria fábrica.
1. O verdadeiro custo da produção manual de cera
A temperatura desigual cria um fluxo instável.
A viscosidade da cera varia com a temperatura. Durante a produção manual, a cera pode permanecer em recipientes abertos, passar por diferentes recipientes ou ficar parada na estação de trabalho por períodos variáveis. Como a temperatura e o comportamento do fluxo mudam, os operadores precisam ajustar constantemente a velocidade de despejo com base na experiência. Isso dificulta a padronização do processo entre diferentes trabalhadores e turnos.
A variação de temperatura também pode afetar a superfície da vela e o seu comportamento durante o enchimento. Portanto, um processo estável requer mais do que um trabalhador que despeje o líquido rapidamente; requer fusão controlada, mistura contínua, retenção de calor e fornecimento constante até o ponto de enchimento.
Bolhas de ar e defeitos superficiais aumentam a necessidade de retrabalho.
O despejo manual rápido, a posição inconsistente do bico e as interrupções entre os recipientes podem introduzir ar ou perturbar a superfície da cera. Retrabalhar uma vela com enchimento insuficiente ou com defeitos visuais consome mão de obra, tempo de produção e energia. Se o recipiente não puder ser recuperado economicamente, a perda pode incluir cera, pavio, copo ou frasco, fragrância, rótulo e embalagem — e não apenas o valor da cera.
A variação do peso do enchimento se torna um problema de custo de material.
Um pequeno excesso de enchimento, repetido em milhares de velas, representa um custo anual significativo de material. O enchimento insuficiente, por sua vez, cria um risco para a qualidade e a conformidade. A pesagem e correção manuais podem reduzir a variação, mas cada verificação aumenta o tempo de manuseio. A principal questão para o negócio não é apenas a velocidade com que os funcionários despejam o líquido, mas sim a consistência com que o processo controla o peso alvo.
A força de trabalho cresce mais rápido do que a capacidade de gestão.
Quando a produção aumenta, uma linha de produção manual geralmente exige mais pessoas para despejar o conteúdo, manusear os recipientes, verificar o peso, fazer correções e limpar o sistema. O recrutamento se torna mais difícil durante os períodos de pico, e o treinamento de novos operadores demanda tempo. Os supervisores também precisam gerenciar a frequência, as diferenças de habilidades, as passagens de turno e a variação na qualidade.
Por isso, as fábricas que buscam reduzir os custos de mão de obra na produção de velas devem avaliar todo o fluxo de trabalho, em vez de substituir apenas um operador isoladamente. A fusão, a colocação do pavio, o enchimento, o resfriamento e a embalagem devem estar em equilíbrio, caso contrário, o gargalo simplesmente se deslocará para outra etapa.
2. Como o sistema de enchimento de cera com 12 bicos da Yide melhora o controle
O YD-I-12 da Yide Machinery é um sistema pneumático de enchimento de cera disponível com 12 ou 16 bicos para recipientes de diferentes diâmetros. O sistema combina enchimento com múltiplos bicos, um tanque de armazenamento aquecido e um percurso de material controlado para melhorar a produtividade e a repetibilidade.
Enchimento com múltiplos bicos para maior produtividade.
A YD-I-12 tem capacidade para 8.000 a 10.000 peças por hora em condições de produção adequadas. Doze ou dezesseis posições de enchimento processam vários recipientes em cada ciclo, reduzindo a quantidade de despejo manual repetitivo. A produção real ainda depende do tamanho do recipiente, do peso do enchimento, da condição da cera, do equilíbrio da linha, do método de operação e da utilização do equipamento.
Controle preciso do peso
A precisão de enchimento declarada é de ±1 g . A dosagem consistente ajuda a controlar o excesso de enchimento e reduz a necessidade de correção manual. Para o comprador, o método de aceitação correto é testar a máquina com a fórmula de cera, o recipiente e o peso de enchimento desejados, e então registrar uma série de amostras finalizadas em condições normais de produção.
Suporte para material aquecido e construção em aço inoxidável
A unidade de enchimento inclui um tanque de armazenamento aquecido de 100 L. O equipamento é feito de aço inoxidável e utiliza uma rampa de 3 m . Os requisitos de energia são 380 V, 60 Hz, trifásico , com potência nominal de 13 kW .
A seção de aquecimento garante um fluxo estável de cera no ponto de enchimento. No entanto, o YD-I-12 deve ser compatível com um tanque de fusão de cera com capacidade adequada. A Yide oferece os seguintes tanques auxiliares, todos com agitadores integrados:
Para a produção de velas tealight, a linha também pode incluir a máquina automática de fixação de pavio YD-TL-1 , com capacidade para 6.000 a 8.000 peças por hora com pavio de 25 mm de comprimento. O princípio de engenharia fundamental é o equilíbrio da linha: a capacidade de fusão, fixação de pavio e enchimento devem suportar a produção diária necessária sem que uma estação fique ociosa em relação à outra.
Uma máquina de enchimento de cera com 12 bicos não elimina completamente a necessidade de operadores. Ainda pode ser necessário pessoal para preparação de materiais, alimentação de recipientes, inspeção, embalagem subsequente, limpeza e trocas de formato. Portanto, a redução de mão de obra proporcionada por uma máquina de enchimento de cera totalmente automática depende de quanta automação é aplicada ao fluxo de produção completo.
3. Próximo passo: Teste a linha com seu produto
A melhor maneira de avaliar uma máquina de enchimento de cera com 12 bicos é testá-la em relação às suas necessidades reais de produção. Prepare as seguintes informações:
- dimensões da vela ou do recipiente;
- tipo de cera e temperatura de vazamento desejada;
- peso de enchimento alvo;
- Produção diária e turnos exigidos;
- Número atual de funcionários para preenchimento de vagas e custo da mão de obra local;
- tensão e frequência disponíveis;
- método de fusão a montante;
- Método de resfriamento e embalagem a jusante;
- Número necessário de trocas de produto.
A Yide Machinery poderá então recomendar uma combinação adequada da máquina de enchimento YD-I-12, tanques de fusão de cera, equipamentos de ancoragem de pavio e unidades de manuseio de linha. O quadro de funcionários, a produção e o retorno sobre o investimento (ROI) finais devem ser confirmados em relação ao layout aprovado, às amostras do produto e às condições de aceitação.
Máquinas Yide Dongguan Co., Ltd
Tel\Whatsapp\Weixin: +86 177 0263 8701
Web: https://www.yidewaxmachine.com/ https://yide0769.en.alibaba.com
E-mail:waxmachine@dgyide0769.com
Endereço: Sala 101, Edifício 2, nº 28, Rua Houde, Comunidade Jiaolian, Subdistrito de Wanjiang, Dongguan, Província de Guangdong, China
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No.9 Xinfeng Road, Baía de Dabei, cidade de Daojiao, cidade de Dongguan, província de Guangdong, CHINA.