Máquina Yide: la fundición de cera líder en China & Fabricante de máquinas para fabricar velas desde 2014.
Deje de verter la cera a mano: Cómo una máquina de llenado de cera totalmente automática puede reducir los costos laborales hasta en un 50 %.
Deje de verter la cera a mano: Cómo una máquina de llenado de cera totalmente automática puede reducir los costos laborales hasta en un 50 %.
Una máquina de llenado de cera totalmente automatizada puede eliminar gran parte de esta dependencia, pero la reducción del 50 % en los costos laborales debe considerarse un objetivo condicional, no una promesa universal. La reducción real depende del número actual de operarios, el nivel de automatización en las etapas previas y posteriores del proceso, el método de envasado, la estructura de turnos, la gama de productos y la utilización del equipo. Este artículo explica de dónde provienen los ahorros, cómo funciona el sistema de 12 boquillas de Yide y cómo crear un modelo de retorno de la inversión (ROI) utilizando los datos de su propia fábrica.
1. El costo real de verter cera a mano
La temperatura desigual crea un flujo inestable.
La viscosidad de la cera varía con la temperatura. Durante la producción manual, la cera puede permanecer en recipientes abiertos, pasar por diferentes contenedores o esperar en el puesto de trabajo durante periodos de tiempo variables. Dado que la temperatura y el comportamiento del flujo cambian, los operarios deben ajustar constantemente la velocidad de vertido según su experiencia. Esto dificulta la estandarización del proceso entre los trabajadores y los turnos.
Las variaciones de temperatura también pueden afectar la superficie de la vela y el proceso de llenado. Por lo tanto, un proceso estable requiere más que un operario que vierta rápidamente; requiere fusión controlada, mezcla continua, retención de calor y suministro constante hasta el punto de llenado.
Las burbujas de aire y los defectos superficiales aumentan el retrabajo.
El vertido manual rápido, la posición inconsistente de la boquilla y las interrupciones entre envases pueden introducir aire o alterar la superficie de la cera. Rehacer una vela con poco llenado o con defectos visuales consume mano de obra, tiempo de producción y energía. Si el envase no se puede recuperar de forma rentable, la pérdida puede incluir la cera, la mecha, el recipiente, la fragancia, la etiqueta y el embalaje, no solo el valor de la cera.
La variación del peso de llenado se convierte en un problema de coste de material.
Un pequeño exceso de llenado repetido en miles de velas se convierte en un coste anual significativo de material. Por otro lado, un llenado insuficiente genera riesgos para la calidad y el cumplimiento normativo. El pesaje y la corrección manuales pueden reducir la variación, pero cada verificación añade tiempo de manipulación. La cuestión clave para el negocio no es solo la velocidad de vertido de los operarios, sino la consistencia con la que el proceso controla el peso objetivo.
La mano de obra crece más rápido que la capacidad de gestión.
Cuando aumenta la producción, una línea manual suele requerir más personal para el vertido, la manipulación de envases, el control de peso, la corrección y la limpieza. La contratación se dificulta durante las temporadas altas, mientras que la formación de nuevos operarios lleva tiempo. Los supervisores también deben gestionar la asistencia, las diferencias de habilidades, los traspasos de turno y las variaciones en la calidad.
Por eso, las fábricas que buscan reducir los costos laborales en la fabricación de velas deben evaluar todo el proceso en lugar de reemplazar a un solo operario. La fusión, la colocación de la mecha, el llenado, el enfriamiento y el empaquetado deben estar equilibrados, o el cuello de botella simplemente se traslada a otra estación.
2. Cómo la rellenadora de cera de 12 boquillas de Yide mejora el control
El sistema neumático de llenado de cera YD-I-12 de Yide Machinery está disponible con 12 o 16 boquillas para envases de diferentes diámetros. El sistema combina el llenado con múltiples boquillas, un depósito de almacenamiento con calefacción y un recorrido controlado del material para mejorar el rendimiento y la repetibilidad.
Llenado con múltiples boquillas para una mayor producción.
La YD-I-12 tiene una capacidad nominal de 8000 a 10 000 piezas por hora en condiciones de producción adecuadas. Doce o dieciséis posiciones de llenado procesan varios envases en cada ciclo, lo que reduce la cantidad de vertido manual repetitivo. La producción real depende del tamaño del envase, el peso del llenado, el estado de la cera, el equilibrio de la línea, el método de operación y la utilización del equipo.
Control de peso preciso
La precisión de llenado indicada es de ±1 g . Una dosificación uniforme ayuda a controlar el exceso de llenado y reduce la necesidad de correcciones manuales. Para el comprador, el método de aceptación correcto consiste en probar la máquina con la fórmula de cera, el envase y el peso de llenado deseados, y luego registrar una serie de muestras terminadas en condiciones normales de producción.
Sujeción de material calefactado y construcción de acero inoxidable
La unidad de llenado incluye un tanque de almacenamiento calefactado de 100 L. El equipo está fabricado en acero inoxidable y utiliza una rampa deslizante de 3 m . Los requisitos de alimentación son 380 V, 60 Hz, trifásica , con una potencia nominal de 13 kW .
La sección de mantenimiento calefactada garantiza un flujo de cera estable en el punto de llenado. Sin embargo, el YD-I-12 debe combinarse con un tanque de fusión de cera adecuado. Yide ofrece los siguientes tanques auxiliares, todos con agitadores incorporados:
Para la producción de velas pequeñas, la línea también puede incluir la máquina automática de fijación de mechas YD-TL-1 , con una capacidad de 6000 a 8000 unidades por hora y una longitud de mecha de 25 mm. El principio de ingeniería fundamental es el equilibrio de la línea: la capacidad de fusión, la fijación de la mecha y el llenado deben permitir la producción diaria requerida sin que una estación tenga que esperar a otra.
Una llenadora de cera de 12 boquillas no elimina la necesidad de operarios. Es posible que aún se requiera personal para la preparación del material, la alimentación de los envases, la inspección, el envasado posterior, la limpieza y los cambios de formato. Por lo tanto, la reducción de mano de obra que se logra con una llenadora de cera totalmente automática depende del grado de automatización del flujo de producción completo.
3. Siguiente paso: Pruebe la línea con su producto.
La mejor manera de evaluar una llenadora de cera de 12 boquillas es probarla con sus requisitos de producción reales. Prepare la siguiente información:
- Dimensiones de la vela o del recipiente;
- Tipo de cera y temperatura de vertido deseada;
- peso de llenado objetivo;
- Producción diaria y turnos requeridos;
- Número actual de empleados para el departamento de traspasos y coste de la mano de obra local;
- Voltaje y frecuencia disponibles;
- método de fusión aguas arriba;
- método de enfriamiento y empaquetado posterior;
- número requerido de cambios de producto.
Yide Machinery podrá recomendarle la combinación idónea de la máquina de llenado YD-I-12, los tanques de fusión de cera, el equipo de anclaje de mechas y las unidades de manipulación de la línea. La dotación de personal, la producción y el retorno de la inversión finales deberán confirmarse en función del diseño aprobado, las muestras de producto y las condiciones de aceptación.
Maquinaria Co., Ltd de Dongguan Yide
Teléfono\Whatsapp\Weixin: +86 177 0263 8701
Web: https://www.yidewaxmachine.com/ https://yide0769.en.alibaba.com
Correo electrónico:waxmachine@dgyide0769.com
Dirección: Habitación 101, Edificio 2, Nº 28, Calle Houde, Comunidad Jiaolian, Subdistrito Wanjiang, Dongguan, Provincia de Guangdong, China
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