Kann die Wachsabfüllmaschine Kerzengläser unterschiedlicher Größen, Höhen und Formen verarbeiten?

Elektromagnetische Wachsschmelzsysteme sind energieeffizienter als herkömmliche elektrische Heizsysteme, insbesondere bei Geräten mit einem Fassungsvermögen von über 300 Litern, und können auf bis zu 150 °C erhitzt werden.

Leistungsvergleich bei einer Umgebungstemperatur von 25 °C in der Werkstatt unter Verwendung von Sojawachs

500-Liter-Elektroheizbehälter zum Wachsschmelzen

• Aufheizzeit auf 100 °C: ca. 4 bis 5 Stunden
• Bei konstanter Temperatur beträgt der Stromverbrauch etwa 8 bis 10 kW pro Stunde.

500-Liter-Wachsschmelztank mit elektromagnetischer Heizung

• Aufheizzeit auf 100 °C: ca. 2 bis 3 Stunden
• Bei konstanter Temperatur beträgt der Stromverbrauch ca. 5 kW pro Stunde.

Im Vergleich zu herkömmlichen elektrischen Heizsystemen kann die elektromagnetische Heizung die Aufheizzeit um etwa 40 bis 50 Prozent verkürzen und gleichzeitig die thermische Effizienz verbessern und Wärmeverluste reduzieren.

Zu den wichtigsten Energieeinsparungsvorteilen gehören

• Elektromagnetische Induktions-Direktheiztechnologie
• Einstellbare Netzfrequenzsteuerung
• Die gesamte Isolierung aus Baumwolle umhüllt den Tankkörper und den Boden.
• Schnellere Temperaturwiederherstellungsgeschwindigkeit
• Reduzierter Wärmeverlust im Vergleich zur Wassermantelheizung

Für Kerzenfabriken, die Aromatherapiekerzen, Duftkerzen, Kokoswachskerzen, Sojawachskerzen oder Kerzen in großen Mengen im Glas herstellen, können elektromagnetische Heizsysteme die Produktionseffizienz deutlich verbessern und gleichzeitig die Stromkosten senken.

Diese Technologie wird insbesondere empfohlen für

• Kontinuierliche industrielle Kerzenherstellung
• Vollautomatische Kerzenabfüllanlagen
• Mehrschicht-Fabrikproduktion
• Kunden, die niedrigere Arbeitskosten, einen geringeren Energieverbrauch und eine stabile Wachstemperaturregelung wünschen

Ja, unsere Standardkonfiguration ist 220 V 50 Hz, und wir unterstützen kundenspezifische industrielle Spannungssysteme, einschließlich 110 V, 220 V, 380 V, 415 V und 480 V mit 50 Hz und 60 Hz Frequenzoptionen für globale Exportmärkte.

Zum Beispiel

• In Nordamerika werden üblicherweise 110 V 60 Hz oder 220 V 60 Hz verwendet.
• In Europa werden üblicherweise 380 V und 50 Hz verwendet.
• Fabriken in Südostasien und im Nahen Osten verwenden üblicherweise 220-V- oder 415-V-Systeme.

Unser Ingenieurteam kann einphasige oder dreiphasige elektrische Konfigurationen an die jeweiligen Werksbedingungen, Produktionskapazitäten und lokalen Industriestandards anpassen.

Für einen 100-Liter-Wachsschmelzbehälter für Aromatherapiekerzen beträgt die Standardleistungskonfiguration etwa 6 kW, während ein 1000-Liter-Industrie-Wachsschmelzbehälter üblicherweise ein 30-kW-Drehstromsystem verwendet.

Dieses kundenspezifische Spannungsdesign hilft ausländischen Kerzenfabriken, den Installationsaufwand zu reduzieren, die Stabilität der Anlagen zu verbessern und die Arbeitskosten bei der kontinuierlichen Produktion von Aromatherapiekerzen, Duftstäbchen, Sojawachskerzen und Behälterkerzen zu senken.

Bei der Tisch-Doppelpumpen-Kerzenfüllmaschine beträgt der Wachsfüllmengenbereich pro Düse 1 g bis 1000 g.

Ja, wir bieten halbautomatische Maschinen zur Herstellung von Spitz- und Säulenkerzen mit spezifischen Durchmessern und Höhen an.

Hier die wichtigsten Details:

• Die Maschine arbeitet mit 2 Formzyklen pro Stunde, was zu einer stündlichen Leistung von

Ausbeute von 300–600 Stück (abhängig von der Kerzengröße).

• Jede Maschine wird individuell für eine bestimmte Kerzengröße (Durchmesser + Höhe) gefertigt.
• Ein Bediener kann bis zu 8 Maschinen gleichzeitig steuern.

Ja, die Stand-Wachsschmelztanks können auch in der Hochsaison eine stabile Leistung für die kontinuierliche Massenproduktion über 24 Stunden gewährleisten.

Sie können die passende Tankgröße entsprechend Ihrem tatsächlichen Produktionsbedarf auswählen. Für den Dauerbetrieb empfehlen wir die elektromagnetische Heizung , da diese eine schnellere Aufheizgeschwindigkeit aufweist und weniger Strom spart.

Der Tank ist mit doppelten Temperaturreglern für eine präzise Temperaturregelung ausgestattet. Gleichzeitig ist er innen mit Wärmedämmwolle gefüllt, um Wärmeverluste effektiv zu reduzieren, die Wachstemperatur lange stabil zu halten und eine gleichbleibende Produktionsleistung während des Dauerbetriebs zu gewährleisten.